不鏽鋼（gāng）(不鏽耐酸鋼)緊固件鎖死原因及解決方法

　　一、不（bú）鏽（xiù）鋼(不鏽耐酸（suān）鋼)緊固件（jiàn）鎖死的原因 
1 螺紋配合存在的偏轉角度與（yǔ）不鏽鋼(不（bú）鏽耐酸鋼)較軟（ruǎn）的特性易造成鎖死
1.1 螺絲與（yǔ）螺（luó）帽（mào）的配合屬間隙配合，有著各自執行的國際標準公差範圍(fàn wéi)，所以（yǐ）內外螺紋在配合時中心軸線基本上不在同一條直線上，因為傾（qīng）斜而減小了內（nèi）外螺紋的接觸麵。
1.2 鎖緊過程(guò chéng)中的用力不均勻或是傾斜（xié），造成螺絲和螺帽的中心軸線傾斜最大（dà）化，使得螺絲與（yǔ）螺帽螺紋的（de）作用麵沒有完全接觸，由麵受力轉為點受力（lì）或是每個單位(unit)上（shàng）受力變大。定製螺絲在工業上（shàng）負有重（chóng）要任務（wù），隻要地球上存在著工業，則螺絲的功能永遠重要。螺絲（sī）是千（qiān）百（bǎi）年來人們生產生活中的（de）共同發明，按照應用領域（yù）來看，它是人類的第一大發明。
1.3 可知（zhī）偏（piān）轉角（jiǎo）越大，螺紋配合的受力麵積就越小，牙紋就越容易受損。電器螺絲是“量（liàng）產（chǎn）品”，不是手工（gōng）製造的藝術（shù）品（pǐn），在大量生產中，以達到高（gāo）精度穩定之（zhī）品（pǐn）質及大眾化（huà）價（jià）格供應（yīng）給消費者為目的。
1.4 不鏽鋼(不鏽耐（nài）酸鋼（gāng）)相對碳素鋼來說要軟，若鎖緊（jǐn）過程(guò chéng)中（zhōng）摩（mó）擦掉下鐵屑，會粘連而不掉落，從而幹涉（shè）螺紋（wén）的順暢進出，導致(cause)牙底與（yǔ）牙頂頂死。
2 鎖緊力過大與不鏽鋼(不鏽耐酸鋼（gāng）)導熱率較低特性易導致(cause)螺紋鎖死
2.1 鎖緊螺帽時，扭力（鎖緊力）必須大於螺絲、螺帽自身的摩（mó）擦力（lì），方可旋動螺帽。當螺帽順（shùn）著螺紋線旋轉下降時，因為反作用力的作用會使螺絲伸張，當扭力（lì）（鎖緊力（lì））超過螺絲的降伏點（即安全扭矩）時,螺絲會發生殘留（liú）應變而保持伸長狀態。當螺絲伸張超過其彈性範圍時，則會產生永久（jiǔ）變形而導致(cause)螺紋鎖死。
2.2 螺絲螺帽旋轉過程(guò chéng)中因為摩擦產（chǎn）生熱（rè）量（liàng）(Heat)。不鏽（xiù）鋼的導熱率相對較低（基本在10-30w/mc°範圍(fàn wéi)內，約為碳素鋼的1/3），當所產生（shēng）的壓力與熱力破壞(vandalism)了氧化鉻層（不鏽鋼之所以不易鏽的氧化層）時，使得金屬牙紋（wén）直接（jiē）發生阻塞/剪切，加之不（bú）鏽鋼特（tè）性（xìng）較軟（ruǎn）,進而發生黏著的現象。鎖（suǒ）緊力越大產生的熱量越大（dà），螺絲牙山部分的不鏽鋼越容易（yì）產生粘連。
以上原理，在鬆脫（螺絲螺帽、退出）過（guò）程(guò chéng)中，其道理亦然。  

　　二、如何降低鎖死比例
針對上述易產生鎖死的原因，使用（yòng）不鏽鋼(不鏽（xiù）耐酸鋼)螺絲需要（yào）盡量注意(attention)
1， 保持螺絲、螺帽的中心軸線與被鎖麵垂直，最大化減少偏（piān）轉（zhuǎn）角度。
2， 盡（jìn）可能使用扭力扳手或套桶（tǒng）扳手，避免用力過大，控製（control)扭力在安（ān）全庫存扭矩範圍(fàn wéi)內。
3， 盡量使用手動扳手（shǒu），減（jiǎn）緩上鎖速度，保持螺（luó）紋幹淨，使用潤滑油(Lubricating oil)來（lái）降低摩擦係數，最大化減少熱能，從而減少粘連（lián）。
4， 選擇(xuanze)相（xiàng）對高（gāo）硬度的產品(Product)，以最大（dà）化減（jiǎn）少螺紋的剪切。精密螺絲（sī）小螺絲，也稱微（wēi）小螺絲，是連接產品（pǐn）物料的微小緊固（gù）件，形狀微小，但在產呼（hū）啦啦關（guān）鍵部位，能起（qǐ）到關鍵的作用。廣泛運用於電子，電氣，電器，家具，機械設備等等。