非標螺絲熱處（chù）理的要求(demand)
在（zài）定做非標螺絲時，當客（kè）戶要求要（yào）生產的材質達（dá）不到客戶所要求的強度（strength)時，這時螺絲廠家（jiā）(vender)都會建（jiàn）議將螺絲通過(tōng guò)熱處（chù）理的方式來增強非標螺絲（sī）的硬度（Hardness)。如果非標螺絲硬度要求比較高，而材質本身無法（fǎ）達到要求的，都（dōu）需要做熱處理方式，那麽非標螺絲熱處理方式有哪些要求呢螺絲廠家在這裏簡（jiǎn）單介紹（shào）(Introduction)一下（xià）：

中碳鋼（Steel）、中碳合金鋼和馬氏體不鏽鋼中碳鋼生產(Produce)的1級、2級非標螺絲應采用熱鍛或（huò）冷鍛，或（huò）者采用熱鍛、熱軋或冷拉棒料（liào）切（qiē）削加工。非標螺絲是利用物（wù）體的斜麵（miàn）圓形（xíng）旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地（dì）緊固器物機件的（de）工具。精密螺絲（sī）簡稱小螺絲，也稱（chēng）微小螺絲，是連接產品物料的微小緊固件（jiàn），形（xíng）狀微（wēi）小，但在（zài）產呼啦啦關鍵部（bù）位，能（néng）起到關鍵的作用。冷鍛（duàn）或冷拉棒料切削的1級、2級非標螺絲應退火消除（chú）應力（lì），退火溫度應多（duō）1000。F(538。C)。熱（rè）鍛或者采用熱軋棒（bàng）料（liào）切削的（de）1級、2級非標螺絲，不需要（yào）退火消除

二2H級、2HM級、3級、4級、6級、6F級、7級、7M級和16級非（fēi）標螺絲應熱（rè）鍛或冷鐓，或者用熱鍛、熱軋或冷拉棒料切削（cutting）加工(jiā gōng)。然（rán）後熱處（chù）理(chǔ lǐ)以達到規定的機械（xiè）性能要求(demand)。這些等級的非標螺絲應重新加熱（jiā rè）到材料臨界溫度以上（shàng），並在（zài）適當介質(起決定作用的物質)中淬（cuì）火和回火。回火溫度應不低於表2-2-70的規定、



采用熱處理棒料切削（xuē）（cutting）加工(jiā gōng)的非標（biāo）螺絲（screw)，不需要重新熱處理。對於2HM和（hé）7M級非標螺絲，應（yīng）在成型（Forming）、切削（xuē）、攻絲（工具：絲攻或絲錐）等工序最終（zhōng）完成（chéng）後消除（chú）應力。消除（chú）應力的溫度應不低於回火溫度，所以消（xiāo）除應（yīng）力實際上是一次回火處理。對6級（jí）、6F級非標螺絲應回火（huǒ）處理，在回火溫度下應至（zhì）少應保持1 h


　　(2)奧氏體不鏽鋼（Steel）奧氏體不（bú）鏽鋼性能（néng）(xìng néng)等級符號前（qián）麵（miàn）一律加。精密螺絲廣泛運用於電子，電氣，電器，家具，機械設備等等。8。或。9。8級、8仁級、8M級、8T級、8F級、呂P級、呂N級、9C級等非標螺絲，應熱鍛或冷傲，或者采用（yòng）熱（rè）鍛、熱軋或冷拉棒料切削加工。8八級、8CA級、8M八（bā）級、呂（lǚ）丁八級等非標螺絲（sī）)；熱鍛或冷鐓，或者采用（yòng）熱鍛、熱軋或冷拉棒料切削加了（le）一。並將非（fēi）標螺絲如熱到（dào）一定溫度（temperature)，保持充分[1,flil」，以溶解碳化鉻。接著以一定速度冷卻，以防止(fáng zhǐ)碳化物(carbide)重（chóng）新析出。
4.機械性能
(l)硬度（dù）熱處理後，常溫下所有"W能等級(class)非標螺（luó）絲（sī）（screw)硬度都應符合規定（dìng）(guī dìng)。2HM和7M級非標螺絲，每一隻非標螺（luó）絲（sī）都應進（jìn）行布氏或洛氏硬度檢測(檢查並測試)，而且都應符合規定。對於1級、2級、2日級、2HM級、3級、4級、7級、7M級和16級非標螺絲，應進行再回火後的最（zuì）低（dī）硬度檢（jiǎn）測，並應達到表2-2-71規定（dìng）的再回火硬度值。再1。火硬度檢測是（shì）對熱處理後的各性能等級（jí）非標（biāo）螺絲，按[徑規格隨機抽取一件樣品，加熱（jiā rè）規定（dìng）的溫度，並保（bǎo）溫24 h後緩（huǎn）慢冷卻到室瀛，然後進行硬度檢測。