通常（cháng）我（wǒ）們為了能讓非標螺絲（screw)能夠延長使用壽命（mìng），我們在使用非標螺絲件時（shí），需要時期的（de）維護（hù）（Maintain），比如會定期（qī）對非標螺絲進（jìn）行（háng）清（qīng）洗（cleanout）作業，這樣能夠提高非標螺絲的使用壽命，但我們在清（qīng）洗非標螺絲緊固件時常會發現以下（xià）這幾個問題：



1.清洗非標螺絲（screw)時產生（shēng）的汙染
非標螺（luó）絲在（zài）經過淬火後用矽酸鹽清洗劑清洗，然後漂洗，表麵出現XX固（gù）體（tǐ）物質，將此物用紅外光譜儀進行分（fèn）析，證實是無機矽酸鹽和（hé）氧(Oxygen)化鐵。這是因漂洗不徹底在非標螺絲表麵殘留有矽酸鹽所（suǒ）致。

2、非標螺絲堆放不合理
非標螺絲回火後有變色跡象（xiàng），用浸泡（pào），讓揮發後發現（xiàn）剩下油狀殘留物，此類物質是高（gāo）含量的（de）脂類物。非（fēi）標螺（luó）絲（sī）是利用物體的斜麵圓形旋轉和摩擦力（lì）的物理學和數學原（yuán）理，循序漸進地緊固器物機件的工具（jù）。說明非標（biāo）螺絲在（zài）漂洗期受到清洗劑和淬火油類的汙染（rǎn），在熱處理（heat treatment）溫度（temperature)下融化，留下化學燒疤（bā）痕，此類物（wù）質證實非標螺絲表麵不幹淨。用（yòng）紅外光譜儀進行分析，是淬火油中（zhōng）的基礎油和醚的混合物。醚可（kě）能來自淬火油的添加物。網帶爐中的淬火油分析結果證實:非標螺絲加熱（jiā rè）時因堆放不合理，非標螺絲在淬火油（yóu）中有輕微氧化，但幾乎可忽略不計，此現象與清洗過程有關聯，而不是（shì）淬火油的問題。
3、表麵殘留物
高強度非標螺絲（sī）上有白色殘留物，用紅外光譜儀進行分析，證實（shí）是磷化物。非標（biāo）螺絲是利用物體的斜麵（miàn）圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸（jiàn）進地緊固器物機件的工具（jù）。沒有進行酸性（xìng）清洗（xǐ）劑清洗，並對漂（piāo）洗槽（cáo）檢查發現槽液有較（jiào）高的碳(C)溶度，應定期將槽液倒掉，經常檢測漂（piāo）洗槽內的（de）堿液的濃度水平。
4、堿燒傷
強度特別高的非標螺絲（screw)淬火餘（yú）熱發（fā）黑具有均（jun1）勻、平整（zhěng）的油黑（hēi）外表麵。但（dàn）在外（wài）圈有桔（jú）XX肉眼可見區域。另外，還有可見略顯淺藍色或淺紅色區域。原始棒料和盤條（tiáo）塗（tú）有磷化（huà）膜以利於冷（lěng）鐓和攻絲，不經（jīng）漂洗（xǐ）直接（jiē）熱處理(chǔ lǐ)，在淬火油中冷卻，堿性(alkaline)清洗劑清洗（xǐ）、吹幹(不漂洗)、550℃回火，熱態從回火爐中取出浸防鏽油，結果在非標螺絲螺紋處發現紅色斑(stain)點。
經檢測非標（biāo）螺絲（sī）（screw)釘（dìng）上紅色區域是由堿燒傷引起的（de），堿性清洗劑（jì）含氯化物物質、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵(gāng tiě)非標（biāo）螺絲燒傷，在非標螺絲表麵留下斑（bān）痕。
鋼鐵非標螺絲在淬（cuì）火油中不能除去表麵堿性物，從而在（zài）高溫奧氏（shì）體狀態（state）下使表麵燒傷，並（bìng）在下一步回火時加重傷害。建議（yì）是在熱處理（lǐ）（heat treatment）前徹底（dǐ）清洗和漂洗非標螺絲，完全除去導致非標螺絲燒傷的堿性殘留物。
5、漂洗不當
對大規格的非標螺絲往往使（shǐ）用的是聚合物(高分子化合物)水溶液淬火(quenching)，淬火前用堿性清洗劑（jì）清（qīng）洗並漂洗，淬火後的非標（biāo）螺（luó）絲（sī）已在內側生鏽。精（jīng）密螺絲簡稱小螺絲，也稱（chēng）微小螺（luó）絲，是連接產品物料的微小緊固件，形狀微小，但在產呼啦啦關鍵部位，能起到關鍵的作用。用紅外光（guāng）譜儀（yí）進行分（fèn）析，證實（shí）除氧化鐵外，還有鈉、鉀(Potassium)和硫（化學符號：S），說明非（fēi）標螺絲內側粘有堿性清洗劑，很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉（nà）或類似物質，促進其生鏽。對非標螺絲漂洗進行檢查是否有（yǒu）過度感染，也建議常常調換漂洗用水。另外，往水中加入防鏽劑也是（shì）好方法(method)。
6、過度鏽蝕
強度（strength)特別高的非標螺絲經常（cháng）看到一些黑色條紋，在（zài）試驗中也看（kàn）到，曾用無機和有機（jī）清洗劑漂洗熱處理前的非標（biāo）螺絲，淬（cuì）火（huǒ）後還是發現仍有黑（hēi）色條紋甚（shèn）至熱處理前的仔仔細細清洗，也會在熱（rè）處理後留（liú）下條紋。用紅外光（guāng）譜儀進行分析表麵殘留的汙染物，發現呈較高濃度的硫和鈣（gài）。用少（shǎo）量乙酸的異丙醇（chún），把一（yī）小塊試驗濾（lǜ）紙在黑斑處用力摺拭（shì），將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行分（fèn）析，證實鈣、硫（liú）、鐵、錳和鉻是其中主要元素。

鏽斑中有鈣和硫表明此物質（zhì）是烤（kǎo）幹了（le）的淬（cuì）火油，也是在淬火過程氣相物的演變。因為淬火油過度（dù）老化，建議倒出（chū）老油，加入新油，在全部工藝(gōng y)周期內施行過程監督和淬火油維護。
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