根據不同的非標螺絲（screw)我們會（huì）選擇不同的生產(Produce)方（fāng）式。有（yǒu）些非標螺絲由於外觀的限製（limit），隻有通過機加工(jiā gōng)的方式 進行生（shēng）產。但大部分的非標螺絲（sī）還是通過冷鐓成型的方（fāng）式（shì）加工生產。那麽冷鐓成型的（de）試有哪些特性呢？

通常冷鐓工藝(gōng y)中，非標螺絲的頭部成（chéng）形采用冷鐓（duì）塑性加工，切擠成形工藝比漲形（xíng）工藝有更多的優（yōu）點（advantage）。

一台自動冷鐓機分別在幾（jǐ）個成型（xíng）凹模裏進行衝壓（chòng yā），鐓鍛，擠壓和縮徑等多（duō）工位工藝。單模或多工位自動冷鐓機使用的原始（Original)毛坯的加工特點是由材（cái）料尺寸長5-6米的棒料（liào）或重量為1900到2000KG的盤（pán）條鋼絲的尺寸決定的，即加（jiā）工工藝的特點在於冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯，而（ér）是采（cǎi）用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和（hé）鐓粗的(必要（yào）時)毛坯。在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。毛（máo）坯尺寸（cùn）大小必須加以重視，擠前的（de）毛坯形狀（The shape）要（yào）根據零件的情況(Condition)確定，采用有利於材料流動的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大，即切（qiē）擠（jǐ）餘量太大，需要的（de）切擠力就較大，容易造成切擠模具（稱號（hào）：工業之母）壽（shòu）命(lifetime)降（jiàng）低（reduce)，模具意外損壞的可能性（xìng）(Possibility)加大，並且消耗原材料；切擠餘量太小，切擠後零件容（róng）易掉角，形狀不完整，得不到滿意的外觀質量（Mass）。


模具（jù）結構（gòu）（Structure）重點在切（qiē）擠膜的設計、加（jiā）工方麵，刃(rèn)口（kǒu）工作（WORK）尺（chǐ）寸(chǐ cùn)最好控製（zhì）（control)在中下限，切擠模的角度（dù）要合適，刃口一（yī）定要經過研磨、拋光，粗糙(cū cāo)度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高壽命。精密螺絲簡稱（chēng）小螺絲，也稱微（wēi）小螺絲，是連接產品物料（liào）的微小緊固（gù）件，形狀微小，但在產呼啦（lā）啦關鍵部位（wèi），能起到（dào）關鍵的作用。




用冷（lěng）擠壓成形的凸起厚(thickness)壁零件和拉深（shēn）成形的（de）杯狀異形件合二為一（yī），以板材為原料，利用拉深和壓縮的複合成形方法(method)而（ér）成形的非標螺絲（screw)緊固件，其成形特點是頭部凸起的（de）成形及壁厚增加。精密螺（luó）絲廣（guǎng）泛（fàn）運（yùn）用於電子，電氣，電器，家具，機械設備等等。




鐓壓成形有兩個概念，一是全體鐓壓，即對全體產（chǎn）品的端麵（miàn）都有作用力；二是（shì）局（jú）部（bù）（part)鐓壓，即隻（zhī）在必要的部分有作用壓力（pressure）。精密螺（luó）絲廣泛運用於電子，電（diàn）氣，電器，家（jiā）具，機械設備等等。全體成形，由於加（jiā）工麵積大，成形載荷高，需要大噸位的衝壓機（jī），對於局部成形，可用較低的載荷得（dé）到必要的板厚變化，在孔（kǒng）、槽的成形中應用十分廣（guǎng）泛。 
螺絲定製生產(Produce)廠家(vender)20年專注非標螺絲，異形螺絲，不鏽鋼螺絲，自（zì）攻螺絲等螺絲緊固件，可根據客戶的需求量身定（dìng）製。非標螺絲定製電話（Telephones）