1、選址原則：無塵車間地址（zhǐ）的選擇應符合有利生產、方便生活（huó）、節省投資和經營費用的原則。
廠（chǎng）址（zhǐ）應設在自然環境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌（mào）造成的小氣候有利於（yú）生產、節能的區域,應（yīng）遠離大量散發粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區（qū）域,如機場、鐵路（lù）、碼頭、交（jiāo）通要道等,並在汙染源（yuán）和全年主導風向的上風側麵,且有一（yī）定的防護距離。無塵車間與交通主幹道間距宜50米以上（shàng） 。
2、動線規劃要點：要檢討分析人車路徑、配管係統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，並避免交叉，以防止交叉汙染。作業者（zhě）、化學藥品、材料等動線勿集中；無（wú）塵車間四周，宜設緩衝區；製造裝置的出入，不要對作業產生（shēng）大影響。
3、有些（xiē）空氣淨化（huà）係統（tǒng）的空氣，如經處理（lǐ）仍不能避（bì）免交叉汙染時，則不能循環使用：固體物料（liào）的粉碎、稱重、配料、混合、製料、壓片、包衣、灌（guàn）裝等工（gōng）序；用有機溶媒精製的（de）原料藥精製、幹燥工序；放射性藥（yào）品生產區；病（bìng）原體操作（zuò）區；工藝過程中產生大量（liàng）有害物質、揮發性氣體的生產工（gōng）序；固體（tǐ）口服製劑的顆料。
4、節能原則（zé）：無塵車間裏存在（zài）大（dà）量（liàng）可以節約能源的（de）地方，例如暖氣（qì）、通風和空調（HVAC）、工藝冷卻（què）、壓縮空氣以及一些其他的設施。HVAC係統消耗的電力超過了（le）整座晶（jīng）片製造廠用電量的一半。
之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩（shèng），很大程度（dù）上是因為在設計和建造工廠時走（zǒu）捷徑，盡（jìn）可能地壓縮前（qián）期投入，而不顧後期運行費用。高效率的設計（jì）和高效率設備需要很大（dà）的前期投入。
那種“小處節約大（dà）處浪費”的所謂捷（jié）徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。 對已建成工廠（chǎng）的改建通常（cháng）會陷入到毫（háo）無（wú）意義的經濟漩渦當中。
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