1、自動自潔方式
當（dāng）壓（yā）力變送器檢測到淨氣腔與吸氣腔的負壓達到設定的反吹負壓時，顯示控製儀第一報警點報警並輸出開關量（liàng）信號給PLC，PLC接收到開（kāi）關量信號後按照預先設置的程序（xù）依次對每組濾芯進行反吹，一組為5個濾芯（xīn）。正常情況下，高效過濾器在反吹的作用下，淨氣腔與吸氣腔的負壓下降，當負（fù）壓下降到設定的負壓下限時，反吹停止。當高效（xiào）過（guò）濾器在長時間（jiān）的運行後，反吹對濾芯的壓損下降所起的作用（yòng）甚微時，淨氣腔（qiāng）與吸氣腔的負壓會繼續升高，當其（qí）負壓升高到設定的報警負壓時，顯示（shì）控製儀的第二報（bào）警點報警並輸出開關量信號給PLC，PLC接收到開關量信號後接（jiē）通控（kòng）製櫃門板上（shàng）的超壓報警燈電源，超壓報警燈亮指示設備管理人員應及時更換濾芯。
2、定時自（zì）潔（jié）方式
切換到此種方式時，PLC就根據預先設置的定時反吹程（chéng）序對每組濾芯依次（cì）進（jìn）行反吹（chuī），反吹（chuī）的間（jiān）隔時間與反吹遍數可預先設置。
3、手動自潔方式
切（qiē）換到此種工作方式時，PLC就根據預先設置的定時反吹程序對每組濾芯依次進（jìn）行反（fǎn）吹，隻有將此種模（mó）式關閉，反（fǎn）吹才能停止。高效過濾器（qì）的使用（yòng）中，與軸流風機配套使用的原高效過濾（lǜ）器為布袋式過濾器，在實際應用中（zhōng）存在以下缺點：
①因其結構限製，實際整體過（guò）濾麵積較小；
②過濾材料較粗，過濾效率隻能達到中效過濾效果；
③因過濾效率較低，灰（huī）塵極易進入壓縮機流道、葉輪與葉片等內部零件，造成壓縮機內部零件腐蝕、磨損與結垢，損壞設備而（ér）影響生產；
④濾芯更換不方便；
⑤過濾器初始壓損大，運行過程中壓損上升較（jiào）快。
客服1